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RIM材料制备过程中每个工序都有特定的工艺要求，要获得重现性好、质量优良的RM制件，epp产品必须对每个工序的工艺参数进行严格控制。
1.储存条件控制
RIM工艺所用的两组分原料液通常在一定温度下储存在两个储存器中。储存器一般为压力容器，除用来储存注射所用的液态组分外，还需要能承受一定的压力，这种压力是为了保证液压泵能够对其抽取的组分进行稳定计量。在不成型时原料液通常在0.2-0.3MPa的低压下在储存器、换热器和混合头中不断循环。另外，储存器上一般都需要配备粘度和温度控制器，内部还装有搅拌装置，这样除了能够满足注射温度要求外，也是为了防止原料液中固体组分的沉析，保证液态组分在注射成型过程中具有良好的流动性和均匀性。对于聚氨酯而言，原料液温度一般为20-40℃，温度控制精度为±1℃。
2.计量精度控制
两种组分原液的计量一般由液压系统来完成。液压系统由泵、阀、控制液体物料的管路系统与控制分配缸工作的油路系统所组成。喷出时，则需经过低压高压转换装置转换为设定的高压喷出。原料液用液压定量泵进行计量输出。一般来说，用于输送两种物料的高压泵是由一个同心轴电动机带动的，如果任意一原料泵发生故障，则会导致电动机转速下降，使另一高压泵转速也同时降低，流量减少，而两种组分的比例却未改变。epp产品为严格控制注入模腔进行反应的各原料液配比，要求计量精度至少为±1.5%，最 好控制在±1%。
