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epp泡沫箱超微孔泡沫塑料成型的关键在于如下三个步骤：
(1)聚合物与气体均匀混合形成均相熔体通过特殊的混合工艺，使高分子聚合物(如PE、P、P或PVC等)与物理发泡剂(如N2或CO2)混合并形成均匀的均相熔体。
(2)成核通过对制备系统的物理参数(如温度、压力等)的严格定量控制，使均相熔体中的液态气体呈不稳定状态，并在某一个瞬间形成千万亿个气泡核。
(3)膨胀和成型在保证泡孔密度的前提下让泡体膨胀到所需的发泡倍数即形成微米级的超微泡孔熔体，然后熔体在成型模具中固化定型。
这一工艺关键要解决两个问题，一是在膨胀的时候抑制气泡的合并以保证泡孔密度；二是要防止发泡时气体的过分损失而影响泡孔密度。
由于气液两相组成体系的不稳定性，气液两相趋于分开，所以如果不对已成核熔液加以控制，气体会通过熔体表面逃逸到环境中。
如果不能有效地抑制气体的逃逸，一方面将会影响泡体的密度；另方面，由于气体从气泡里逸出，造成气泡塌陷，引起泡体收缩，这会使泡体表面粗糙，增加后加工费用。并且由于气泡的塌陷，epp泡沫箱将影响泡体的微观结构，从而影响泡体的各方面性能。由于超微孔泡沫塑料泡体的性能取决于泡体的微观结构即泡孔密度和分布，气泡合并现象的存在会严重影响泡体的微观结构，因此如何在成型阶段控制适当的工艺参数、抑制气泡合并、防止发泡时气体的过分损失甚为关键。
