EPP 发泡的核心是利用发泡剂在 EPP 基体中引入气体，从而形成泡孔结构。根据发泡剂的种类分为物理发泡法和化学发泡法。化学发泡是利用发泡剂分解产生气体，发泡剂通常是受热易分解的化合物(如：偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰肼等)，在加工过程中，随着温度升高，发泡剂分解产生气体，如 CO 2 、氮气等。这些气体在 EPP 熔体中形成气泡，进而形成泡孔结构。物理发泡常用惰性气体作为发泡剂，如：CO 2 、N 2 等，其关键在于气体在 EPP 中的溶解和析出。EPP 在高压下吸收气体，当泄压时，气体的溶解度降低，从而从 EPP 中析出形成气泡核。这些气泡核进一步生长，最终在 EPP 基体中形成稳定的泡孔结构。目前，epp加工厂物理发泡相较于化学发泡存在多方面优势。物理发泡过程中不发生化学反应，通过改变温度压力来产生气泡，安全性更高且不易产生有害副产物。

 在物理发泡领域，超临界流体同时具备气体的良好扩散性与液体的出色溶解性，这使其拥有强大的渗透能力与高效的传质性能，并且性质十分稳定。基于这些特性，超临界流体发泡技术呈现出高效、绿色、环保特点。超临界流体的发泡过程分为以下几个阶段，如图 1 所示：超临界流体在高压下溶解扩散进入高分子材料基体，形成高分子基体材料/气体均相体系；气体在压力差的作用下发生相分离成核；在平衡内外部压力的过程中泡孔逐步形成并生长；最后在基体冷却硬化的过程中泡孔结构逐步定型。目前生产 EPP 发泡珠粒常用的超临界发泡技术是釜式发泡成型。

超临界釜式发泡成型，epp加工厂是将 EPP 原料、添加剂以及超临界 CO 2 一同加入高压反应釜。在反应釜内，通过调节温度与压力，使超临界 CO 2 充分溶解于 EPP 熔体。保压一段时间后，打开出料阀门，由于内外压差的影响，超临界 CO 2 从熔体中逸出，引发发泡反应。在反应过程中，可通过控制反应时间、温度变化速率等参数，调控泡孔的成核与生长过程。发泡完成后，缓慢泄压并对反应釜进行冷却，使泡沫材料降温固化。

近年来，超临界流体发泡技术不断深化，epp加工厂主要表现在:(1) 通过物理方法对熔体强度进行改性，即采用熔融共混的方式引入高熔体强度的材料 ( 如： PS) 增强材料总体强度 。(2)通过化学方法提高熔体强度，即通过提高 EPP 的分子量及分子量分布对 EPP 进行长链支化改性，获得高熔体强度的 PP原材料 。(3)进一步研究发泡剂在发泡过程中的作用，筛选具有扩散速度快、溶解性能好，能够在更温和的条件下实现高效发泡，并且减少了传统发泡剂对环境影响的发泡剂，如：将超临界二氧化碳或氮气等 。(4)在发泡工艺中，通过优化发泡设备结构和工艺参数，提高了发泡剂在熔体中的分散效果，使泡孔更加均匀细密，产品性能得到提升。(5)采用新型的成核剂和添加剂，能够有效降低发泡温度，缩短生产周期，提高生产效率。