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在喷涂发泡施工过程中常遇到泡沫脱落、底层空泡、泡沫变形、泡沫颜色和泡孔大小不均匀等缺陷。因此，就需要在施工中采取相应的措施加以控制。
1.泡沫脱落
泡沫脱落有两种情况：一种是泡沫喷到工件表面上，在泡沫还未凝固时就已脱落下来；另一种情况是泡沫凝固后与工件粘合不牢，脱落下来。
(1)针对第epp加工厂一种情况，施工前检查物料的发白时间，应控制在3~5s之内，否则应调整催化剂比例；
(2)针对第二种情况，施工前应仔细清理工件表面，保证无锈、无粉尘、无油污和无潮气，必要时分别用汽油和酒精进行清洗。喷涂前在待喷工件表面涂一层DW-1胶，固化后方可喷涂泡沫塑料。这是保证泡沫不脱落的一个重要措施。
2.底层空泡
喷泡层表面质量较好，epp加工厂但底层出现空洞、拉丝等现象。这主要由两种情况引起：一种是泡沫变形（将在下节详述）；第二种是由喷涂方法引起的。在具体的施工中，喷涂水平面时，应由远及近；喷涂垂直面时，应由下向上，喷枪左右摆动不超过1m范围，这样可防止前层的流淌物变成后一层泡沫的底层，大大减少了底层空泡的产生。
3.泡沫太脆
这主要是由于原料配比不当，B组分用料过多所致。解决方法是适当调低B料流量，以减少异氰酸酯的用量。
4.泡沫太软
与泡沫太脆相反，这主要是由于B组分用料配比低，epp加工厂适当增加B组分用量(或者减少A组分的用量)即可。
