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微孔泡沫塑料epp保温箱连续挤出成型的影响因素

2021-01-14 10:17:34

振动力场下的发泡过程实质上是机械能转换成气泡成核的界面能的过程。最后,与传统的挤出发泡方法相比,电磁动态发泡挤出成型技术,epp保温箱不仅可以通过调节温度、挤出速度控制挤出发泡,而且还能通过调节振动参数(频率振幅)来有效地控制挤出发泡过程,以获得不同泡孔形态的PVC微孔塑料。

微孔泡沫塑料连续挤出成型的影响因素:

1)CO2含量对气泡成核的影响。微孔泡沫塑料在连续挤出成型过程中,理论上成核开始于口模中CO2含量达到饱和的位置。研究表明,在快速降压口模中,导管中的压力较大且几乎不发生变化,CO2含量达不到饱和状态,而毛细管中的压力在短时间内迅速下降,足以让CO2含量在PS=CO2均相熔体中达到饱和,故成核开始于毛细管中的某个点。

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注:口模总长度L1=60mm、毛细管长度L2=10mm;导管直径D1=8mm、毛细管直径D2=0.5mm。为不同CO2含量时口模中的压力降(△P)和平均压力降速率(△P△)。

口模中的压力降和压力降速率随着CO2含量的升高而降泡沫塑料成型新技术低。是CO2含量分别为1%和5%(体积分数)时口模轴线上的压力分布和成核开始位置,其中30a点和b点分别是CO2含量为5%和1%(体积分数)时气泡成核开始的位置。

为CO2含量分别为1.0%、20%、3.0%、3.5%、4.5%、5.0%(体积分数)时口模中成核开始位置和气泡膨胀长度。epp保温箱气泡膨胀长度即为气泡成核开始位置到毛细管口模出口位置的距离。


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